Қозғалтқышты ламинациялау үшін қолданылатын материалды таңдау қозғалтқышты жобалау процесіндегі ең маңызды мәселелердің бірі болып табылады және олардың әмбебаптығына байланысты ең танымал таңдаулардың кейбірі суық илектелген моторлы ламинатталған болат және кремний болат болып табылады. Құрамында кремний мөлшері жоғары (2-5,5 масса% кремний) және жұқа табақ (0,2-0,65 мм) болаттар қозғалтқыш статорлары мен роторларына арналған жұмсақ магнитті материалдар болып табылады. Темірге кремнийді қосу коэрцивтіліктің төмендеуіне және жоғары кедергіге әкеледі, ал жұқа пластина қалыңдығының азаюы құйынды ток жоғалтуының төмендеуіне әкеледі.
Суық илектелген ламинатталған болат жаппай өндірістегі ең арзан материалдардың бірі болып табылады және ең танымал қорытпалардың бірі болып табылады. Материалды штамптау оңай және басқа материалдарға қарағанда штамптау құралының тозуын азайтады. Қозғалтқыш өндірушілері моторлы ламинатталған болатты оксидті пленкамен өңдейді, бұл қабатаралық төзімділікті арттырады, бұл оны кремнийі төмен болаттармен салыстыруға мүмкіндік береді. Моторлы ламинатталған болат пен суық илектелген болат арасындағы айырмашылық болаттың құрамында және өңдеуді жақсартуда (мысалы, жасыту).
Кремний болат, сонымен қатар электрлік болат ретінде белгілі, ядродағы құйынды ток жоғалуын азайту үшін аз мөлшерде кремний қосылған төмен көміртекті болат. Кремний статор мен трансформатор өзектерін қорғайды және материалдың гистерезисін, магнит өрісінің бастапқы генерациясы мен оның толық генерациясы арасындағы уақытты азайтады. Суық илектелген және дұрыс бағытталғаннан кейін материал ламинациялауға дайын болады. Әдетте, кремний болат ламинаттары құйынды токтарды азайту үшін екі жағынан оқшауланады және бір-бірінің үстіне қабатталады, ал қорытпаға кремнийді қосу штамптау құралдары мен қалыптардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.
Кремний болат әртүрлі қалыңдықта және сорттарда қол жетімді, оның оңтайлы түрі килограммға ватттағы темірдің рұқсат етілген жоғалуына байланысты. Әрбір сорт пен қалыңдық қорытпаның беткі оқшаулауына, штамптау құралының қызмет ету мерзіміне және матрицаның қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Суық илектелген моторлы ламинатталған болат сияқты, жасыту кремний болатты нығайтуға көмектеседі, ал штамптаудан кейінгі жасыту процесі артық көміртекті жояды, осылайша кернеуді азайтады. Қолданылатын кремний болатының түріне байланысты кернеуді одан әрі жеңілдету үшін компонентті қосымша өңдеу қажет.
Суық илектелген болатты өндіру процесі шикізатқа айтарлықтай артықшылықтар береді. Суық илемдеу бөлме температурасында немесе сәл жоғарырақ орындалады, нәтижесінде болат түйіршіктері илемдеу бағытында ұзартылған күйінде қалады. Өндіріс процесінде материалға қолданылатын жоғары қысым суық болатқа тән қаттылық талаптарын қарастырады, нәтижесінде тегіс бет және дәлірек және дәйекті өлшемдер алынады. Суық илемдеу процесі сондай-ақ толық қатты, жартылай қатты, ширек қатты және беттік илек деп аталатын сорттардағы илемделмеген болатпен салыстырғанда қаттылықты 20%-ға дейін арттыруы мүмкін «штамм шынықтыру» деп аталатын нәрсені тудырады. Домалау әртүрлі пішіндерде, соның ішінде дөңгелек, шаршы және жалпақ және беріктік, қарқындылық және икемділік талаптарының кең ауқымына сәйкес келетін әртүрлі сорттарда қол жетімді және оның төмен құны оны барлық ламинатталған өндірістің негізіне айналдыруды жалғастыруда.
Theроторжәнестаторқозғалтқышта құйынды токтың жоғалуын азайтатын және тиімділікті арттыратын жүздеген ламинатталған және біріктірілген жұқа электрлік болат парақтардан жасалған және екеуі де болатты ламинаттау үшін екі жағынан оқшаулаумен қапталған және мотор қолдануындағы қабаттар арасындағы құйынды токтарды кеседі. . Әдетте ламинаттың механикалық беріктігін қамтамасыз ету үшін электрлік болат тойтарылған немесе дәнекерленген. Дәнекерлеу процесінде оқшаулағыш жабынның зақымдануы магниттік қасиеттердің төмендеуіне, микроқұрылымның өзгеруіне және қалдық кернеулердің пайда болуына әкелуі мүмкін, бұл механикалық беріктік пен магниттік қасиеттер арасындағы ымыраға үлкен қиындық тудырады.